Токарные работы,
токарная обработка металлов

Существенная часть деталей для различных агрегатов и механизмов изготавливается методом токарной обработки отлитых болванок, за десятилетия не было придумано достойной замены токарным работам по точности, стоимости результата и скорости выполнения заказа.

tokarka

Компания «Зелмет» обладает отличной технической базой, в которую входят автоматические и универсальные токарные станки. Вы можете заказать токарную обработку деталей в полном соответствии с имеющимися у вас техническими условиями, чертежами и проектами. Если необходимо проведение токарных работ по образцу, то для заказа необходимо предоставить образец нашим специалистам, которые будут выполнять заказ.

Мы работаем практически с любыми видами металлов и сплавов, которые применяются для изготовления деталей и запчастей. Наши специалисты постоянно поднимают свой профессиональный уровень, ведь с появлением на рынке принципиально новых сплавов меняются и требования к квалификации персонала. Также обновляется и техническая база.
Обработка тел вращения с помощью режущей поверхности — это и есть токарная обработка. Этот метод используется для обработки внутренних и наружных конических и цилиндрических поверхностей, торцевых и фасонных поверхностей. Разнообразные работы по расточке, сверлению отверстий и нарезанию наружной и внутренней резьбы, вытачивание уступов, торцов, канавок и пазов также осуществляется на токарных станках.
Изготовление деталей требует высокой точности, необходимо удерживать погрешности в допустимых ГОСТами и техническими условиями рамках. Компания «Зелмет» гарантирует качество токарного оборудования и квалификацию мастеров, которые будут работать над вашим заказом.

Вы можете заказать токарную обработку:

— инструментальных сталей;
— нержавеющей стали;
— меди;
— алюминия и его сплавов;
— бронзы;
— латуни;
— титана и др.
— все типы полимерных материалов.

Виды токарных работ от компании «Зелмет»
Изготовление любых деталей и запчастей методом токарной резки.
Сверхточные токарные работы на современном оборудовании.
Выполнение эксклюзивных видов работ по чертежам заказчика.
Копирование изделия-образца методом токарной резки.
В нашей технической базе имеются токарные станки с ЧПУ, в базе готовых производственных программ имеются алгоритмы для решения любой технической задачи, но если ваш заказ является инновационным, то мы создадим для вас нужную производственную программу, которая позволит вытачивать детали с нужными характеристиками.

Почему «Зелмет»?

Мы предлагаем вам практический опыт в токарных работах, помноженный на мастерство наших специалистов, подкрепленное отличной технической базой. Современная качественная токарная обработка неразрывно связана с соблюдением временных рамок, мы стремимся к высокому КПД работы нашего оборудования, а значит и заказы будут выполнены в срок и в оговоренном объеме.

Какой именно вид обработки металлических изделий называется токарной обработкой? С металла постепенно снимаются слои до момента получения детали требуемой формы, размеров и с заранее рассчитанными характеристиками поверхности. Такая обработка металлических заготовок осуществляется на специальных токарных станках с помощью резцов.

В процессе работы на токарных станках создаются в основном вращающие детали — обычные и зубчатые кольца, втулки, гайки, муфты и так далее. Токарные работы подразумевают изготовление и обработку цилиндрических, конических, торцовых поверхностей, а также отрезание частей у заготовок с целью придания им определенной формы, вытачивание, сверление и зенкерование отверстий разного диаметра, затачивание и развертывание, нарезание и накатывание резьбы.

Во время токарной обработки деталей применяются режущие инструменты, сверла, плашки, зенкеры, резьбонарезные головки и т.д. Качественные токарные работы требуют инструментов соответствующего качества. Обработка на токарном станке, по сути, сводится к следующему процессу: к режущей поверхности прилагается усилие, чтобы передняя поверхность резца врезалась во вращающуюся закрепленную на станке заготовку. В процессе обработки резец преодолевает сцепление частиц металла, снимая стружку. Таким образом, при снятии слоя металла, который называется припуском, деталь вытачивается из болванки или заготовки.

Любые способы токарной обработки металла заключаются в удалении припуска, который и удаляется в виде металлической стружки. Для изготовления качественных деталей процесс должен проводиться непрерывно, четко и быстро. Конечная форма детали зависит от движений инструментов и самой заготовки. Без резания токарная обработка невозможна, и осуществляется она при вращении заготовки и приложения усилия к резцу. Поступательное движение резца может производиться не только по прямой, но и вдоль детали или под углом к обрабатываемой поверхности. При этом главная скорость — это скорость вращения самой заготовки.

Токарные работы над заготовкой сочетают в себе манипуляции с рабочей поверхностью: уже обработанной, той, что обрабатывается в текущий момент времени, и общей поверхностью детали. Металлическая стружка, которая образовывается при токарной обработке металла, может использоваться в других технологических процессах и разделяется на несколько видов: элементная стружка, слитная, ступенчатая и стружка надлома. Токарные станки в свою очередь разделяются по степени автоматизации и по назначению: винторезные, лоботокарные, револьверные, карусельные, а также автоматические и полуавтоматические токарные станки.