Несмотря на кажущуюся легкость обработки у резки металлов имеется целый ряд сложностей, который и обуславливает появление новых технических разработок, призванных облегчить процесс. Ведь при резке лист металла сдвигается, мнется, срезается, стружка трется об поверхность резца, и в результате необходимая деталь может уйти в брак. Сложность самого процесса резки и рубки металла заключается в том, что под воздействием инструмента на металлическом листе образуются новые поверхности.

Резка металла может производиться разными инструментами — фрезой, резцом или сверлом, при этом резка металла, как процесс, не меняется. Изменения касаются только схемы рабочего процесса, описать рабочий процесс детально можно следующим образом.

Режущая поверхность инструмента прикасается к поверхности заготовки и двигается под давлением. Верхний слой металла под воздействием давления отрывается от основной массы заготовки, и претерпевает изменения — он деформируется, потом напряжение превышает прочность металла и происходит скалывание материала. Вследствие описанного процесса на припуск уходит металлическая стружка, поэтому необходимо учитывать зазор на образование стружки.

При обработке металлов резанием важна такая характеристика, как угол скалывания. Углом скалывания называют угол между плоскостью, в которой образуется стружка, и поверхностью резания. В среднем угол скалывания колеблется в пределах 145°-155°, и в момент резания данная величина зависит от режима процесса, от характеристик материала и расположения инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности.

Металл при резке нагревается — это объясняется тем, что напряжение металла, в результате которого образовывается стружка в зоне обработки, переходит в тепловую энергию. Поэтому удивляться получению «горячего продукта» не стоит, а вот принять во внимание изменение характеристик металла при нагревании необходимо принять во внимание. Чем пластичнее станет металл, тем больше становится процент деформации при обработке.

Расположение резца относительно обрабатываемой поверхности также влияет на усадку. При увеличении радиуса вершины резца увеличивается и усадка, изменить угол в меньшую сторону можно уменьшением радиуса. Также при резке металлов широко используются жидкости, обладающие смазочно-охлаждающим действием.

Шероховатости и неровности поверхности при резке металла образовываются из-за большого давления и повышения температуры. Деформированные части заготовки могут застывать на передней части резца и мешать дальнейшей работе. Такие части собираются в металлический нарост, который может или успешно отойти вместе со стружкой, или увлечется самой заготовкой. Появление наростов носит хаотичный характер и зависит от свойств каждого конкретного металла. Уменьшить образование наростов можно, если увеличить скорость резания металла, но для качественной работы при большой скорости требуется опыт, хороший глазомер и быстрая реакция. Если допускать образование наростов на режущей кромке инструмента, это неизбежно снижает качество работы, приводит к появлению шероховатостей, задиров и повышает процент брака.