Какие конструкторские документы необходимы.

Для каждого станка специалисты разрабатывают конструкторские документы, в которых содержатся графические и текстовые материалы, определяющие их устройство, а также необходимые данные для разработки технологии обработки, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. Часть конструкторских документов, включая эксплуатационные и ремонтные, составляют комплект документации, который называется паспортом, в состав которого в свою очередь входят сведения о гарантиях изготовителя (поставщика).

Какие обязанности у станочника по обслуживанию станков.

На универсальных станках станочник, как правило, производит настройку режимов резания непосредственно перед или во время обработки, устанавливая рукоятками частоту вращения шпинделя, подачу и глубину резания. В то время как на специальных и специализированных станках режимы резания устанавливаются заранее (согласно карте наладки), путем установки сменных колес в цепях главного движения и подач. Наладка завершается регулировкой инструментов на размер и пробными работами.

Станочник обязан регулярно проверять качество обрабатываемых деталей. При ухудшении качества станочнику следует произвести наладку оборудования и отрегулировать механизмы станка. При резании образуется мелкая и пылевидная стружка (в процессе шлифования — шлам), которая оседает на оборудовании. Поэтому при эксплуатации станков персоналу необходимо своевременно очищать оборудование (от стружки, шлама и грязи, направляющие насухо протереть, слегка смазать тонким слоем масла).

В обязанности станочника также входит уборка территории вокруг оборудования. В соответствии с инструкцией по технике безопасности не допускается работа оборудования без кожухов, предохраняющих пространство вокруг оборудования от стружки, брызг жидкости и т.д. В конце каждой смены следует оставить 10-15 мин на уборку оборудования. За это время рабочий-станочник должен тщательно очистить оборудование от стружки и грязи. Во избежание травматизма уборка оборудования во время работы запрещена.

Как правильно эксплуатировать и обслуживать станки.

Режущий инструмент быстро изнашивается, поэтому за ним необходимо постоянно наблюдать. При большом диапазоне колебаний периодов стойкости примерно через каждую треть расчетного периода стойкости вводят принудительные осмотры режущих инструментов. Производя осмотр, рабочий заменяет лишь затупленные инструменты. Наиболее надежным критерием оценки состояния режущих инструментов являются результаты измерения обработанных деталей.

Уход за электрооборудованием предполагает также ежемесячную очистку аппаратов от грязи и пыли, подтягивание винтовых соединений, контроль плавности перемещений и надежности возврата подвижных частей электроаппаратов в исходное положение. Необходимо периодически смазывать приводы аппаратов тонким слоем смазочного материала, не допуская попадания его на контакты. А также раз в полгода меняют полярность рабочих контактов у кнопок и выключателей, работающих в цепях постоянного тока, проверяют состояние контактов.

Уход за гидросистемой оборудования предусматривает контроль температуры масла, которая не должна превышать +50 °С. Первую замену масла в гидросистеме традиционно производят через 0,5-1 месяц работы, чтобы удалить продукты притирки механизмов. Дальнейшая замена масла необходима через 4-6 месяцев.

Техническое обслуживание оборудования необходимо вести планомерно. Практика эксплуатации подтверждает, что внеплановое обслуживание приводит к резкому возрастанию отказов оборудования и снижению его долговечности, а также общему росту производственных затрат. В инструкциях обязательно указывают особенности эксплуатации станков. А их соблюдение обеспечивает длительную, бесперебойную работу оборудования.